Класифікація гумових конвеєрних стрічок

Класифікація гумових конвеєрних стрічок

Він поділяється на: стрічковий конвеєр із тканинним сердечником і стрічковий конвеєр без-тканинного сердечника.

Конвеєрна стрічка з тканинним сердечником поділяється на два типи: шарувата тканинна серцевина і цільна серцевина;

Конвеєрна стрічка з шаруватою тканиною поділяється на: бавовняну тканину, нейлонову серцевину та поліефірну конвеєрну стрічку;

Конвеєрна стрічка з цільним сердечником поділяється на конвеєрні стрічки з ПВХ і ПВГ;

Конвеєрна стрічка без тканинного сердечника поділяється на: конвеєрну стрічку зі сталевим тросом, стрічку конвеєра з металевою сіткою та стрічку конвеєра зі сталевим тросом. (включаючи високоміцну нейлонову конвеєрну стрічку) виріб повинен відповідати стандарту gb7984-2001.

Покривний шар: міцність на розрив має бути не менше 15 МПа, довжина розривного розширення не менше 350 відсотків, величина зношування не повинна бути менше 200 мм3, середнє значення поздовжніх зразків міцності міжшарового зчеплення не повинно бути менше 3,2 н/мм між шарами тканини, а також між покривним клеєм і шарами тканини не повинно бути менше 2,1 н/мм

Повздовжнє подовження по всій товщині при розриві має бути не менше 10 відсотків, а повне подовження опорної сили на повну товщину не повинно перевищувати 1,5 відсотка

Нейлон (NN), поліестер (EP) конвеєрна стрічка:

Середнє значення поздовжнього зразка міцності міжшарового зчеплення повинно бути не менше 4,5 н/мм між шарами тканини та не менше 3,2 н/мм між шарами клею покриття та тканиною

Повздовжнє подовження по всій товщині при розриві має бути не менше 10 відсотків, а повне подовжнє подовжнє опорне подовження по всій товщині не повинно бути більше ніж 4 відсотки. Продукт повинен відповідати стандарту mt147-95.

Конвеєрна стрічка: це основний компонент для витягування та транспортування матеріалів. При виборі слід використовувати бавовняне полотно, поліефірне полотно або нейлоновий ремінь відповідно до натягу. Інші частини конвеєра призначені для задоволення різних вимог до міцності стрічки. Механічні з’єднання, холодні гумові з’єднання та вулканізаційні з’єднання можна використовувати для з’єднання конвеєрної стрічки відповідно до різних умов роботи.

Освоєння способу вулканізації гумової конвеєрної стрічки:

Щоб зрозуміти процес вулканізації гумової стрічки, нам, в основному, необхідно опанувати суть вулканізації та фактори, що впливають на вулканізацію, визначення та впровадження умов вулканізації, спосіб роботи та структуру плоского вулканізатора. Вулканізація – це процес зшивання лінійних макромолекул гумової суміші за певної температури, часу та тиску для утворення тривимірної сітчастої структури. Вулканізація знижує пластичність і підвищує еластичність каучуку, значно підвищується здатність протистояти зовнішнім силовим деформаціям, покращуються інші фізичні та хімічні властивості, що робить каучук інженерним матеріалом з корисною вартістю. Вулканізація є останнім процесом переробки гумових виробів. Якість вулканізації має великий вплив на продуктивність вулканізованої гуми. Тому умови вулканізації повинні суворо контролюватися, а герметизуючі поверхні двох плит вулканізатора повинні бути паралельними один одному. Нагрівача плита нагрівається парою або електрикою. Протягом усього процесу вулканізації тиск, що прикладається до області порожнини матриці плоскої пластини, має бути не менше 3 МПа. Незалежно від того, який тип гарячої плити використовується, розподіл температури на всій площі матриці має бути рівномірним, а максимальна різниця температур між кожною точкою на одній і тій самій плиті та між кожною точкою та центральною точкою не повинна перевищувати одного градуса. різниця температур у відповідному положенні між двома сусідніми плитами не повинна перевищувати одного градуса, а максимальна різниця температур у центрі конфорки не повинна перевищувати 0,5 градуса. Загальні технічні характеристики - максимальний тиск закриття 200 тонн, максимальний хід плунжера - 200 мм, площа плити - 500 500 мм, кількість робочих шарів – один шар, а загальна потужність опалення – 27 кВт;

Для проведення випробування на вулканізацію плівку після змішування слід залишити на 24 години відповідно до правил перед розрізанням для вулканізації. Метод різання — натягування листа, а інші тестові або смужкові зразки вирізаються на гумі ножицями. Напрямок ширини випробувального зразка гумового ременя повинен відповідати напрямку каландрування гуми. Об'єм гуми повинен бути трохи більшим за об'єм форми, а її вага зважується на тегах. Масу гумової заготовки розраховують за таким методом: маса гумової заготовки дорівнює об'єму гумової заготовки. порожнину форми, помножена на щільність гумової суміші, помножена на 1,05. Щоб забезпечити достатню кількість каучуку під час вулканізації формування, фактичну кількість гумової суміші збільшують на 5 відсотків порівняно з розрахунковою. Після різання позначте номер і умови вулканізації на краю гумової заготовки. Візьміть ще одну плівку приблизно 2 мм і візьміть висоту зразка як ширину. Натисніть, щоб розрізати гумову смужку у вертикальному напрямку та згорнути її в круглий циліндр. Циліндр потрібно згорнути щільно без зазорів. Об’єм циліндра має бути трохи меншим за порожнину форми, а висота має бути вищою за порожнину форми. Паперова етикетка з номером і умовами вулканізації наклеюється на дно циліндра, а потім гума розрізається на круглий зразок плівки відповідно до вимог. Якщо товщини недостатньо, плівку можна укладати, її об’єм повинен бути трохи більшим за обсяг порожнини форми. Наклейте паперову етикетку з номером і умовами вулканізації на нижню частину круглого зразка, відрегулюйте та контролюйте температуру пластини відповідно до необхідної температури вулканізації, щоб вона стала постійною, попередньо нагрійте форму на закритій пластині, поки задана температура вулканізації не буде в межах діапазону. плюс-мінус один градус і витримати при цій температурі 20 хвилин. Під час безперервної вулканізації його неможливо попередньо розігріти. Під час вулканізації дозволяється лише одна форма для кожного шару гарячої плити. Коли вулканізатор працює, насос забезпечує тиск вулканізації. Тиск вулканізації вказується манометром. Значення тиску можна регулювати за допомогою клапана регулювання тиску. Помістіть гумову заготовку, перевіряючи кількість і умови вулканізації, в попередньо нагріту форму якомога швидше, негайно закрийте форму та помістіть її в центр пластини. Після того, як верхня та нижня моделі вулканізації вирівняні в одному напрямку, притисніть до зробити так, щоб тарілка піднялася. Коли манометр показує необхідний робочий тиск, належним чином скиньте тиск і витягніть газ приблизно на три-чотири рази, потім доведіть тиск до максимуму, почніть обчислювати час вулканізації, знизьте тиск і запустіть форму відразу після того, як вулканізація досягне. заздалегідь визначений час, вийняти зразок, закрити форму, витягнути. Час вулканізації та відкриття форми автоматично контролюються. Зразок вулканізованої конвеєрної стрічки можна відрізати по гумовому краю, а тест на продуктивність можна провести після паркування при кімнатній температурі протягом десяти годин;

Для гумової суміші з визначеною формулою на якість вулканізату впливають три фактори: тиск вулканізації, температура вулканізації та час вулканізації, також відомі як три елементи вулканізації. Мета застосування тиску на гумовий матеріал під час вулканізації полягає в тому, щоб змусити гумовий матеріал протікати в порожнині форми, заповнити канавки або візерунки, запобігти утворенню бульбашок або нестачі гуми, а також покращити компактність гумового матеріалу, підвищити міцність зчеплення між гумовий і тканинний шар або метал; Корисно покращити фізико-механічні властивості суміші, такі як властивості розтягування, зносостійкість, стійкість до вигину, стійкість до старіння тощо. Зазвичай це визначається відповідно до пластичності суміші та структури продукту зразка гумового стрічки. . Наприклад, якщо пластичність велика, то тиск має бути менше; Тиск при великій товщині, багатошаровості та складній структурі має бути більшим. Температура вулканізації безпосередньо впливає на швидкість реакції вулканізації та якість вулканізації. Вплив температури вулканізації на швидкість вулканізації дуже очевидний, тобто збільшення температури вулканізації може прискорити швидкість вулканізації стрічки, але висока температура легко спричинити розтріскування гумового молекулярного ланцюга, що призводить до зменшення вулканізації. до зниження фізико-механічних властивостей, тому температура вулканізації не повинна бути занадто високою. Відповідну температуру вулканізації слід визначити відповідно до формули сполуки, яка в основному залежить від типу гуми та системи вулканізації. Час вулканізації визначається формулою сполуки та температурою вулканізації. Для даної сполуки існує найбільш відповідний час вулканізації при певній температурі та тиску вулканізації. Занадто довгий або занадто короткий час вплине на властивості вулканізату. Ми можемо визначити відповідний час вулканізації за допомогою приладу.

Механічні параметри вулканізату для гумової стрічки конвеєра

1. Твердість: твердість - це здатність гуми протистояти зовнішнім силам. В даний час для вимірювання твердості у світі широко використовуються два типових вимірювачі твердості каучуку, один - твердомір по Шору; Інший — міжнародний вимірник твердості гуми. Найбільш часто використовуваним твердоміром по Шору є твердомітер по Шору, і виміряне значення твердості дуже близьке до міжнародного значення твердості каучуку;

2. Стирання: це явище, коли поверхня гуми зношується внаслідок дії тертя. Існує багато видів інструментів, що використовуються в випробуванні на стирання, серед яких важливіші з них:

(1) Тестер на стирання Akron широко використовується в Китаї, а за кордоном існує лише британський стандарт. У національний стандарт gb-82, запроваджений у 1982 р., додано зміст використання індексу стирання зразка для характеристики стирання гуми;

(2) Наразі лише декілька країн включили інструмент до своїх національних стандартів, які, як правило, поділяються на метод постійного навантаження та метод фіксованого кручення;

(3) Тестер на стирання Schopper також називається DIN-тестером. Міжнародна організація зі стандартизації вирішила рекомендувати метод випробування тестера на стирання Шоппера як міжнародний стандарт;

(4) Тестер зносу в основному використовується для вимірювання зносостійкості гуми протектора, а також може використовуватися для визначення зносостійкості м’якої гуми та інших еластичних матеріалів. Тестер зносу щуки характеризується використанням двох ножів із карбіду вольфраму певної форми та певної гостроти для розрізання зразка гуми, що обертається з певною швидкістю під дією фіксованого навантаження, та визначення ваги матеріалу, зношеного за час випробування. підберіть-тестер зносу може краще відображати знос шин на дорозі;

(5) Абразійний інструмент Mnp-1 є унікальним для колишнього Радянського Союзу. Його особливість полягає в тому, що він може широко змінювати параметри тесту. Наприклад, навантаження може бути 0.5N, температура 40,130ступінь, а діапазон випробувань відносно широкий;

3. Втома: випробування на втому полягає в імітації та відтворенні основних умов експлуатації гумових виробів у лабораторії, щоб кількісно виміряти стійкість виробів до втоми, яка часто характеризується втомною довговічністю;

Випробування на втому зазвичай поділяються на три категорії відповідно до різних форм прикладеної сили:

(1) Випробування на втому при стисненні полягає в повторному стисканні зразка з певною частотою і певним діапазоном деформації, а також вимірювання його температури та деформації. Інструмент має постійну деформацію, постійні напруги та постійну енергію;

(2) Тест на розтріскування на згин використовується для визначення часу згинання, коли гума тріскається через багаторазове згинання, або для визначення довжини розтягнення тріщини при певній кількості згинів;

(3) випробування на втому при розтягуванні;

4. Випробування стійкої деформації стиснення: стан вулканізації гуми можна оцінити через постійну деформацію стиснення, а також можна зрозуміти здатність виробів протистояти статичній напрузі стиснення та напрузі зсуву. Існують два методи вимірювання, а саме постійна деформація стиснення та деформація статичного стиснення;

5. Випробування ефективної пружності та втрати на гістерезис: ефективна пружність відноситься до відсотка відношення роботи, відновленої під час усадки зразка, до роботи, витраченої під час подовження, коли зразок розтягують до певної довжини на розтяжній машині. Втрата на гістерезис відноситься до відсотка відношення роботи, втраченої під час усадки, до роботи, спожитої під час подовження, коли зразок вимірюється на розтяжній машині.